MULTIVAC Group setzt mit neuem Logistikzentrum auf „Same-Day“-Ersatzteilversorgung
Wenn eine Produktionsanlage stillsteht und Ersatzteile gebraucht werden, zählt jede Minute. Denn Produktionsausfälle führen bei den betroffenen Firmen zu erheblichen wirtschaftlichen Nachteilen. Die MULTIVAC Group, führender Anbieter von Verpackungs- und Verarbeitungslösungen mit Stammsitz in Wolfertschwenden, setzt alles daran, seine Kunden vor derartigen Szenarien zu schützen: Im September 2025 nahm das Unternehmen im neuen Werk 2 ein hochmodernes Logistik- und Ersatzteilzentrum in Betrieb – eine strategische Investition, die die Verfügbarkeit von Maschinen und Ersatzteilen weltweit nachhaltig verbessert.
Das neue Logistikzentrum ist weit mehr als ein reines Ersatzteillager. Es fungiert als strategischer Knotenpunkt für die gesamte Unternehmensgruppe und bündelt die Ersatzteilversorgung für MULTIVAC, TVI und perspektivisch auch FRITSCH unter einem Dach. Auf einer Logistikfläche von 9.500 Quadratmetern werden 50.000 bis 60.000 verschiedene Materialien bevorratet – von Kleinteilen bis zu komplexen Komponenten. Mit rund 10.000 Palettenstellplätzen und 48.000 Behältern verfügt das Zentrum über eine beeindruckende Kapazität, die dem kontinuierlichen Wachstum des Unternehmens Rechnung trägt.
„Unser neues Logistikzentrum ist weit mehr als ein modernes Gebäude mit automatisierten Prozessen“, erklärt Dr. Christian Lau, Geschäftsführender Direktor (COO) der MULTIVAC Group. „Es ist die nächste Stufe unserer Supply Chain und ermöglicht uns nicht nur eine schnellere Verfügbarkeit von Ersatzteilen und eine stabilere Versorgung unserer Werke, sondern auch mehr Transparenz in den Materialflüssen. Das alles hilft uns, die Lieferperformance für unsere Kunden weltweit deutlich zu verbessern.“
Die Dimensionen sind beachtlich: Pro Jahr werden zwischen 550.000 und 600.000 Positionen aus dem Zentrum verschickt – an mehr als 80 Tochtergesellschaften weltweit sowie direkt an Endkunden. Dabei folgt MULTIVAC einer klaren Strategie: Jedes Ersatzteil, das mindestens viermal pro Jahr benötigt wird, wird auf Lager gehalten. Diese datenbasierte Bevorratungsstrategie minimiert Lieferzeiten und maximiert die Verfügbarkeit.
Automatisierung als Schlüssel zur Geschwindigkeit
Das Herzstück des neuen Logistikzentrums sind die vollautomatisierten Prozessketten, die vom Wareneingang über die Einlagerung und Kommissionierung bis zum Versand reichen. Modernste Technologien wie fahrerlose Transportsysteme, automatisierte Hochregallager und intelligente Steuerungssysteme sorgen für einen reibungslosen Materialfluss. Die Automatisierungstechnologien steigern nicht nur die Prozesssicherheit und Effizienz, sondern leisten auch einen entscheidenden Beitrag zur Bewältigung des Fachkräftemangels.
Sie wirken sich zudem auf die Liefergeschwindigkeit aus: Ersatzteile, die über den Webshop bis 16 Uhr bestellt werden, verlassen noch am selben Tag das Logistikzentrum – ein Service, der in der Branche seinesgleichen sucht. Diese „Same Day“-Lieferung kann im Ernstfall den entscheidenden Unterschied machen und Maschinenstillstände auf ein Minimum reduzieren.
Maximale Maschinenproduktivität
Eine leistungsfähige Ersatzteillogistik ermöglicht es MULTIVAC, die Produktivität der Verarbeitungs- und Verpackungslösungen seiner Kunden nachhaltig zu steigern. Als Anbieter mit der weltweit größten installierten Maschinenbasis in der Verpackungsbranche stellt die MULTIVAC Group sicher, dass dieses globale Netzwerk zuverlässig und kontinuierlich mit Ersatzteilen versorgt wird – für maximale Anlagenverfügbarkeit und Betriebssicherheit.
Mehr als 1.000 Servicetechniker sind weltweit im Einsatz, um die Maschinen und Anlagen direkt vor Ort zu warten und instand zu halten. Dank deutlich verkürzter Lieferzeiten können Reparaturen schneller durchgeführt und Ausfallzeiten effektiv minimiert werden. „Unsere Kunden schätzen uns als Maschinenbauer, der zuverlässige und langlebige Produktionsanlagen liefert. Dabei kommt einer schnellen und zuverlässigen Versorgung mit Ersatzteilen eine hohe Bedeutung zu“, unterstreicht Dr. Lau.
Die Rechnung ist einfach: Je kürzer die Stillstandzeiten, desto höher die Gesamtanlageneffektivität (OEE) und damit die Wirtschaftlichkeit der Investition für die Unternehmen. Das neue Logistikzentrum stärkt somit unmittelbar die Wertschöpfung in den Produktionsprozessen der MULTIVAC Kunden.
Hinzu kommt ein reduzierter Wartungsaufwand: Durch die zuverlässige Verfügbarkeit von Ersatzteilen können Wartungsintervalle besser geplant und eingehalten werden. Ungeplante Notfalleinsätze, die oft mit erheblichen Zusatzkosten verbunden sind, werden minimiert. Für Unternehmen bedeutet dies nicht nur geringere Betriebskosten, sondern auch eine höhere Planungssicherheit in der Produktion.
Intelligente Vernetzung: von der Ersatzteillogistik zu Predictive Maintenance
Besonders zukunftsweisend ist die Verknüpfung der optimierten Ersatzteillogistik mit digitalen Servicelösungen. MULTIVAC beschleunigt die Lieferkette konsequent an allen Stellen, die das Unternehmen selbst kontrollieren kann – und schafft damit die Voraussetzung für vorausschauende Wartungskonzepte. Die Verbindung zwischen schneller Ersatzteilversorgung und Predictive Maintenance eröffnet völlig neue Möglichkeiten.
Durch die digitale Vernetzung der Maschinen können Verschleißteile bereits vor einem Ausfall identifiziert werden. Sensoren und intelligente Algorithmen erkennen Abweichungen im Betriebsverhalten und prognostizieren, wann ein Bauteil ausgetauscht werden sollte. In Kombination mit der hocheffizienten Ersatzteillogistik entsteht ein geschlossener Kreislauf: Die benötigten Komponenten können proaktiv bestellt und innerhalb kürzester Zeit geliefert werden; idealerweise noch bevor ein Ausfall eintritt.
Diese Verzahnung von Datenanalyse, vorausschauender Wartung und schneller Logistik verändert das Servicemodell grundlegend: Aus reaktiver Instandhaltung wird proaktive Anlagenpflege. Das stetig wachsende Service- und Ersatzteilgeschäft durch Wartungsverträge und den guten Vor-Ort-Service unterstreicht, dass MULTIVAC Kunden diesen Mehrwert zunehmend zu schätzen wissen.
Mit dem neuen Logistikzentrum hat MULTIVAC eine hochautomatisierte, digital gesteuerte Plattform geschaffen und positioniert sich damit als Vorreiter in der Branche. In Zeiten, in denen jede Minute Produktionsstillstand zählt, ist das ein entscheidender Wettbewerbsvorteil.
Bilder: MULTIVAC SEPP HAGGENMÜLLER SE & CO. KG
