Wie die Pumpenfabrik Wangen GmbH mit der 5S-Methode Arbeitsplätze neu denkt
Kontinuierliche Verbesserung, weniger Verschwendung, mehr Struktur: Darum dreht sich Lean Management im Kern. Lange Suchzeiten, unnötige Wartezeiten oder Fehler, die Nacharbeit verursachen, sollen vermieden werden. Wichtig dabei ist der Mensch selbst: Führung, Denken und Handeln aller Beteiligten gehören ebenso dazu wie die passenden Werkzeuge.
Eine der bekanntesten ist die 5S-Methode, die für Ordnung und Effizienz am Arbeitsplatz sorgt. Ursprünglich stammt sie aus Japan und leitet sich von Seiri (Sortieren), Seiton (Systematisieren), Seiso (Säubern), Seiketsu (Standardisieren) und Shitsuke (Selbstdisziplin) ab.
Wie das in der Praxis aussieht, zeigt die Lehrwerkstatt der Pumpenfabrik Wangen nach ihrem Umzug in neue Räume. Die Auszubildenden haben die Gestaltung aktiv durchdacht und erarbeitet: Nicht benötigte Gegenstände wurden aussortiert, Werkzeuge erhielten feste, logische Plätze – teils in selbst gefertigten Schaumstoffeinlagen für Schubladen. Farbcodes ordnen jetzt die Werkzeuge eindeutig den passenden Maschinen zu und Fotos vom Soll-Zustand hängen direkt am Arbeitsplatz.
„Wir haben von Anfang an mitentschieden, wie unser Arbeitsplatz aussieht und das macht einen Unterschied“, berichtet Maximilian Durach, Auszubildender bei der Pumpenfabrik Wangen. Franz Badent, ebenfalls in Ausbildung, ergänzt: „Wenn jedes Werkzeug einen festen Platz hat, geht vieles schneller und man merkt sofort, wenn etwas fehlt.“
Außerdem wird der Verschleiß frühzeitig erkannt und die Rückmeldungen der Auszubildenden fließen in die vorbeugende Instandhaltung ein. So entsteht von Anfang an ein Gespür für Struktur, Qualität und stetige Verbesserung und damit ein Verantwortungsbewusstsein, das die jungen Fachkräfte im Idealfall durch ihr gesamtes Berufsleben begleitet.
Für die Pumpenfabrik Wangen gilt ein klares Prinzip: Verbesserungen werden nicht von oben verordnet, sondern gemeinsam mit Mitarbeitenden und Azubis entwickelt.
„Diejenigen, die täglich an den Arbeitsplätzen arbeiten, kennen die Abläufe und Herausforderungen am besten und eigene Ideen und Verbesserungsvorschläge sind bei uns ausdrücklich erwünscht“, so Vera Ellgass, Lean Coordinator. Aus dieser aktiven Einbindung entsteht Akzeptanz und eine Kultur des Mitgestaltens statt bloßen Ausführens.
Meike Winter
Kurz zusammengefasst
Die Pumpenfabrik Wangen setzt in ihrer Lehrwerkstatt auf die 5S-Methode des Lean Managements. Gemeinsam mit den Auszubildenden wurden Arbeitsplätze neu strukturiert, Werkzeuge systematisch angeordnet und klare Standards geschaffen. Das sorgt für effizientere Abläufe und vermittelt den Nachwuchskräften früh Verantwortung, Qualitätsbewusstsein und kontinuierliche Verbesserung.
Häufige Fragen zur 5S-Methode bei der Pumpenfabrik Wangen
Was ist die 5S-Methode?
Die 5S-Methode ist ein Ansatz des Lean Managements zur strukturierten und effizienten Gestaltung von Arbeitsplätzen. Die fünf Schritte stehen für Sortieren, Systematisieren, Säubern, Standardisieren und Selbstdisziplin.
Wie setzt die Pumpenfabrik Wangen die 5S-Methode um?
In der Lehrwerkstatt wurden nicht benötigte Gegenstände aussortiert und Werkzeuge mit festen, logisch angeordneten Plätzen versehen. Farbcodes, Schaumstoffeinlagen und Fotos des jeweiligen Soll-Zustands unterstützen die dauerhafte Ordnung.
Welche Rolle spielen die Auszubildenden?
Die Auszubildenden werden aktiv in die Gestaltung und Verbesserung ihrer Arbeitsplätze einbezogen. Eigene Ideen und Verbesserungsvorschläge sind ausdrücklich erwünscht.
Welche Vorteile bringt Lean Management in der Ausbildung?
Die strukturierten Arbeitsplätze reduzieren Such- und Wartezeiten und erleichtern es, fehlende oder verschlissene Werkzeuge frühzeitig zu erkennen. Gleichzeitig entwickeln die Auszubildenden ein Gespür für Struktur, Qualität und kontinuierliche Verbesserung.
Wo befindet sich die Pumpenfabrik Wangen?
Die Pumpenfabrik Wangen GmbH befindet sich in der Simoniusstraße 17 in 88239 Wangen.
Pumpenfabrik Wangen GmbH
Simoniusstraße 17
88239 Wangen
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