BU: (v.l.n.r.) Joachim Dorra (Betriebsratsvorsitzender), Michael Schuster (Kaufmännischer Geschäftsführer), Selina und Ruben Bitzer (Leiter des Kinder- und Jugendhauses Berghäusle), Manfred Kaut (Geschäftsführer Produktion), Peter Wiedemann (Geschäftsführer Vertrieb)

Bildquelle: Maximilian Fröhlich/Liebherr-Verzahntechnik GmbH

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Wenn eine Produktionsanlage stillsteht und Ersatzteile gebraucht werden, zählt jede Minute. Denn Produktionsausfälle führen bei den betroffenen Firmen zu erheblichen wirtschaftlichen Nachteilen. Die MULTIVAC Group, führender Anbieter von Verpackungs- und Verarbeitungslösungen mit Stammsitz in Wolfertschwenden, setzt alles daran, seine Kunden vor derartigen Szenarien zu schützen: Im September 2025 nahm das Unternehmen im neuen Werk 2 ein hochmodernes Logistik- und Ersatzteilzentrum in Betrieb – eine strategische Investition, die die Verfügbarkeit von Maschinen und Ersatzteilen weltweit nachhaltig verbessert.

Das neue Logistikzentrum ist weit mehr als ein reines Ersatzteillager. Es fungiert als strategischer Knotenpunkt für die gesamte Unternehmensgruppe und bündelt die Ersatzteilversorgung für MULTIVAC, TVI und perspektivisch auch FRITSCH unter einem Dach. Auf einer Logistikfläche von 9.500 Quadratmetern werden 50.000 bis 60.000 verschiedene Materialien bevorratet – von Kleinteilen bis zu komplexen Komponenten. Mit rund 10.000 Palettenstellplätzen und 48.000 Behältern verfügt das Zentrum über eine beeindruckende Kapazität, die dem kontinuierlichen Wachstum des Unternehmens Rechnung trägt.

„Unser neues Logistikzentrum ist weit mehr als ein modernes Gebäude mit automatisierten Prozessen“, erklärt Dr. Christian Lau, Geschäftsführender Direktor (COO) der MULTIVAC Group. „Es ist die nächste Stufe unserer Supply Chain und ermöglicht uns nicht nur eine schnellere Verfügbarkeit von Ersatzteilen und eine stabilere Versorgung unserer Werke, sondern auch mehr Transparenz in den Materialflüssen. Das alles hilft uns, die Lieferperformance für unsere Kunden weltweit deutlich zu verbessern.“

Die Dimensionen sind beachtlich: Pro Jahr werden zwischen 550.000 und 600.000 Positionen aus dem Zentrum verschickt – an mehr als 80 Tochtergesellschaften weltweit sowie direkt an Endkunden. Dabei folgt MULTIVAC einer klaren Strategie: Jedes Ersatzteil, das mindestens viermal pro Jahr benötigt wird, wird auf Lager gehalten. Diese datenbasierte Bevorratungsstrategie minimiert Lieferzeiten und maximiert die Verfügbarkeit.

Automatisierung als Schlüssel zur Geschwindigkeit

Das Herzstück des neuen Logistikzentrums sind die vollautomatisierten Prozessketten, die vom Wareneingang über die Einlagerung und Kommissionierung bis zum Versand reichen. Modernste Technologien wie fahrerlose Transportsysteme, automatisierte Hochregallager und intelligente Steuerungssysteme sorgen für einen reibungslosen Materialfluss. Die Automatisierungstechnologien steigern nicht nur die Prozesssicherheit und Effizienz, sondern leisten auch einen entscheidenden Beitrag zur Bewältigung des Fachkräftemangels.

Sie wirken sich zudem auf die Liefergeschwindigkeit aus: Ersatzteile, die über den Webshop bis 16 Uhr bestellt werden, verlassen noch am selben Tag das Logistikzentrum – ein Service, der in der Branche seinesgleichen sucht. Diese „Same Day“-Lieferung kann im Ernstfall den entscheidenden Unterschied machen und Maschinenstillstände auf ein Minimum reduzieren.

Maximale Maschinenproduktivität

Eine leistungsfähige Ersatzteillogistik ermöglicht es MULTIVAC, die Produktivität der Verarbeitungs- und Verpackungslösungen seiner Kunden nachhaltig zu steigern. Als Anbieter mit der weltweit größten installierten Maschinenbasis in der Verpackungsbranche stellt die MULTIVAC Group sicher, dass dieses globale Netzwerk zuverlässig und kontinuierlich mit Ersatzteilen versorgt wird – für maximale Anlagenverfügbarkeit und Betriebssicherheit.

Mehr als 1.000 Servicetechniker sind weltweit im Einsatz, um die Maschinen und Anlagen direkt vor Ort zu warten und instand zu halten. Dank deutlich verkürzter Lieferzeiten können Reparaturen schneller durchgeführt und Ausfallzeiten effektiv minimiert werden. „Unsere Kunden schätzen uns als Maschinenbauer, der zuverlässige und langlebige Produktionsanlagen liefert. Dabei kommt einer schnellen und zuverlässigen Versorgung mit Ersatzteilen eine hohe Bedeutung zu“, unterstreicht Dr. Lau.

Die Rechnung ist einfach: Je kürzer die Stillstandzeiten, desto höher die Gesamtanlageneffektivität (OEE) und damit die Wirtschaftlichkeit der Investition für die Unternehmen. Das neue Logistikzentrum stärkt somit unmittelbar die Wertschöpfung in den Produktionsprozessen der MULTIVAC Kunden.

Hinzu kommt ein reduzierter Wartungsaufwand: Durch die zuverlässige Verfügbarkeit von Ersatzteilen können Wartungsintervalle besser geplant und eingehalten werden. Ungeplante Notfalleinsätze, die oft mit erheblichen Zusatzkosten verbunden sind, werden minimiert. Für Unternehmen bedeutet dies nicht nur geringere Betriebskosten, sondern auch eine höhere Planungssicherheit in der Produktion.

Intelligente Vernetzung: von der Ersatzteillogistik zu Predictive Maintenance

Besonders zukunftsweisend ist die Verknüpfung der optimierten Ersatzteillogistik mit digitalen Servicelösungen. MULTIVAC beschleunigt die Lieferkette konsequent an allen Stellen, die das Unternehmen selbst kontrollieren kann – und schafft damit die Voraussetzung für vorausschauende Wartungskonzepte. Die Verbindung zwischen schneller Ersatzteilversorgung und Predictive Maintenance eröffnet völlig neue Möglichkeiten.

Durch die digitale Vernetzung der Maschinen können Verschleißteile bereits vor einem Ausfall identifiziert werden. Sensoren und intelligente Algorithmen erkennen Abweichungen im Betriebsverhalten und prognostizieren, wann ein Bauteil ausgetauscht werden sollte. In Kombination mit der hocheffizienten Ersatzteillogistik entsteht ein geschlossener Kreislauf: Die benötigten Komponenten können proaktiv bestellt und innerhalb kürzester Zeit geliefert werden; idealerweise noch bevor ein Ausfall eintritt.

Diese Verzahnung von Datenanalyse, vorausschauender Wartung und schneller Logistik verändert das Servicemodell grundlegend: Aus reaktiver Instandhaltung wird proaktive Anlagenpflege. Das stetig wachsende Service- und Ersatzteilgeschäft durch Wartungsverträge und den guten Vor-Ort-Service unterstreicht, dass MULTIVAC Kunden diesen Mehrwert zunehmend zu schätzen wissen.

Mit dem neuen Logistikzentrum hat MULTIVAC eine hochautomatisierte, digital gesteuerte Plattform geschaffen und positioniert sich damit als Vorreiter in der Branche. In Zeiten, in denen jede Minute Produktionsstillstand zählt, ist das ein entscheidender Wettbewerbsvorteil.

^{Bilder: MULTIVAC SEPP HAGGENMÜLLER SE & CO. KG}

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Faszination ohne Grenzen: Mit der Eröffnung der neuen Destination Porsche im Allgäu am 23. Oktober 2025 wurde eine Vision Wirklichkeit, die lange in den Köpfen und Herzen gereift war. Rund 400 geladene Gäste erlebten einen Abend, der die Zukunft des Sportwagenzentrums nicht nur präsentierte, sondern spürbar machte.

Nach der offiziellen Begrüßung durch Inhaber Jörg Seitz und Geschäftsführer Robert Heine führte Moderatorin Cora Birk mit einer Mischung aus Eleganz und Leichtigkeit durch das Programm. Der anschließende Podiumstalk mit COO Thomas Illner (Porsche Deutschland GmbH), Architekt Jens Wiedemann und Gesamtvertriebsleiter Süd Alireza Gordi bot inspirierende Einblicke in ein neues Kapitel der Porsche Welt. Der feierliche Banddurchschnitt setzte schließlich das symbolische Signal: Der Startschuss für eine neue Ära – und für einen Abend voller Staunen, Emotionen und intensiver Momente.

Einzigartige Show-Atmosphäre

Magier Andy Polzer sorgte mit seiner Tischmagie für unverhoffte Gänsehautmomente. Das exklusive Flying Buffet des Edelgastronomen und Kooperationspartners Claudio Parrinello verwandelte Genuss in ein Erlebnis. Visuelle Höhepunkte setzten aufsehenerregende Tanzperformances wie die LED-Samba-Show und die Spiegelshow, während die Band Glamour Chief die Atmosphäre mit energiegeladenen Rhythmen zum Pulsieren brachte.

Ein besonderes Highlight war der Blick hinter die Kulissen: Die neue, hochmoderne Werkstatt öffnete für diesen Abend ihre Türen. Auf dem roten Teppich präsentierten sich seltene Porsche Ikonen wie 356, 904 GTS, 918, 959, 718 Cayman GT4 RS, 911 Sport Classic und 911 Dakar – beeindruckende Zeugen einer einzigartigen Markenhistorie. Foto- und Videograf Francesco Paratore fing die emotionalen Momente in eindrucksvollen Bildern ein, kunstvoll in Szene gesetzt durch das Ambiente-Lichtdesign der Kooperationsfirma bestvent.

Die Kombination aus exklusivem Ambiente, emotionaler Stimmung und der besonderen Energie eines Neubeginns verlieh der Eröffnungsfeier eine unverwechselbare Atmosphäre. Ein Moment, der nicht nur gefeiert, sondern gelebt wurde.

Open Day

Am 25. Oktober setzte der Open Day diese besondere Stimmung fort. Mit über 450 Besucherinnen und Besuchern, Foodtrucks, DJ-Sounds und einer vielfältigen Fahrzeugausstellung entstand erneut ein lebendiges, gemeinschaftliches Erlebnis, das die neue Destination Porsche im Allgäu mit Leben erfüllte.

Beide Tage waren ein eindrucksvoller Auftakt – getragen von Menschen, die diesen Ort zu dem machen, was er ist: eine Destination voller Möglichkeiten, Begegnungen und Emotionen. Ein besonderer Dank gilt allen Gästen, Partnern und Mitwirkenden, die diese Momente möglich gemacht haben.

Die Eröffnung hat gezeigt, welches Potenzial in der neuen Destination Porsche steckt. Und dies war erst der Anfang.

^{Bilder: Francesco Paratore}

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Die De Dietrich Germany Wangen GmbH (ehemals BOLZ Process Technology) feiert ihr 30-jähriges Bestehen – ein Meilenstein für ein Unternehmen, das seit 1995 führend in der Misch- und Trocknungstechnik ist. Unter der Marke BOLZ-SUMMIX stehen die Anlagen weltweit für Präzision, Langlebigkeit und innovative Technologie – besonders in der Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie.

Ein neues Kapitel mit der De Dietrich Gruppe

Seit 2024 gehört das Unternehmen zur international renommierten De Dietrich Group. Der Zusammenschluss eröffnet neue technologische Möglichkeiten – etwa in der thermischen Trenntechnologie – und stärkt die weltweite Vertriebs- und Servicepräsenz.

Kund:innen profitieren von mehr Lösungen aus einer Hand, stärkerer Innovationskraft und globaler Betreuung.

„Unsere Mitarbeiter sind unser wertvollstes Kapital. Ihre Leidenschaft und ihr Engagement treiben uns jeden Tag an, das Beste zu erreichen.“
Alexander Pfleghaar

Leistungsbereiche

• Misch- und Trocknungstechnik für Pharma, Chemie & Lebensmittel
• Komplette Linienlösungen – von Befüllung bis Reinigung
• Maßgeschneiderte Engineering-Lösungen
• Globale Service- und Supportstruktur
• Thermische Trenntechnologie

Wachstum braucht Talente

Aktuell sucht das Unternehmen insbesondere Fachkräfte im technischen Service, da die weltweit eingesetzten Anlagen installiert, gewartet und weiterentwickelt werden müssen. Gesucht werden unter anderem Servicemonteure mit internationaler Reisebereitschaft, aber starkem Bezug zur Region.

Auch im technischen Vertrieb und in der Automatisierungstechnik stehen attraktive Positionen offen.

Was neue Mitarbeitende erwartet

Der Standort Wangen bietet ein familiäres Umfeld mit globaler Perspektive, sorgfältiger Einarbeitung und vielfältigen Entwicklungsmöglichkeiten. Trotz internationaler Vernetzung bleibt das Unternehmen regional verwurzelt und fördert persönliche Weiterentwicklung.

Zukunftsausrichtung

De Dietrich Germany Wangen fokussiert sich künftig auf nachhaltige Technologien, intelligente Prozesslösungen und partnerschaftliche Produktentwicklung. Besonders in der Pharmaindustrie und der Feinchemie sieht man großes Zukunftspotenzial.

Das Unternehmen steht für eine starke Verbindung aus Tradition, Innovation und globaler Perspektive – mit klarer Ausrichtung auf die Anforderungen von morgen.

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• Allgäuer Firmenportal – Industrie & Technik im Überblick
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Bilder: De Dietrich Germany Wangen GmbH

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Die BBG GmbH & Co. KG mit Sitz in Mindelheim entwickelt und fertigt Maschinen, Werkzeuge und ganze Anlagen für die industrielle Kunststoffverarbeitung. Als familiengeführtes Unternehmen beliefert BBG weltweit Kunden aus der Automobilindustrie, dem Flugzeugbau, der Medizintechnik und anderen Branchen – mit einem besonderen Schwerpunkt auf der Verarbeitung von Polyurethan (PUR) und dem Leichtbau.

Vor diesem Hintergrund verzeichnet BBG aktuell eine wachsende Nachfrage nach explosionsgeschützten Werkzeugen, die beim Schäumen von PUR-Hartschaum eingesetzt werden – vor allem dann, wenn Pentan-Gas zur Verbesserung der Isoliereigenschaften verwendet wird. Typische Einsatzbereiche sind Warmwasserspeicher, Transportboxen für Blutkonserven und Impfstoffe oder temperierte Laborgeräte wie etwa Zentrifugen.

Passgenaue Werkzeuge

^{Geöffnetes Schäumwerkzeug zur thermischen Isolierung von Wasserspeichern aus Edelstahl}

BBG entwickelt und fertigt kundenspezifische PUR-Schäumwerkzeuge in unterschiedlichen Größen und Komplexitätsgraden: von einfachen manuellen Ausführungen bis hin zu Universalwerkzeugen, die sich mit wenigen Handgriffen für die Fertigung verschiedener Varianten eines Bauteils einrichten lassen. Das ermöglicht ist eine wirtschaftliche Fertigung, auch bei hoher Typenvielfalt.

Bei vielen Anwendungen kommt eine Stützform zum Einsatz. Sie verhindert, dass sich das Bauteil unter dem Druck des aufschäumenden Polyurethans verformt, und sorgt damit auch bei dünnwandigen, leicht verformbaren Bauteilen für Maßhaltigkeit und reproduzierbare Qualität.

Automatische Selbstreinigungsfunktion

Für die Werkzeugreinigung nutzt BBG eine Technik, die überschüssiges PUR über Entlüftungskammern im Deckel ableitet und diese anschließend automatisch reinigt, ohne dass weitere manuelle Nacharbeiten notwendig sind.

„Wir sorgen dafür, dass alle Komponenten optimal aufeinander abgestimmt sind.“

Neben Stand-alone-Lösungen aus Werkzeug und PUR-Anlage zur manuellen Produktion kleiner Stückzahlen bietet BBG auch teil- und vollautomatisierte Systeme an. Für die Großserienfertigung realisiert das Unternehmen Werkzeuge zur Produktion auf Umlaufanlagen.

Pentan-Beimischung erfordert explosionsgeschützte Werkzeuge

Beim Bestreben, die Produktionsprozesse beim Kunden weiter zu optimieren, gelang BBG die Entwicklung einer selbstreinigenden Entlüftung für seine Schäumwerkzeuge.

„Damit verhindern wir nicht nur, dass die Entlüftung beim Aufsteigen des PU-Schaums verstopft wird. Wir sorgen auch dafür, dass dieser Bereich hinterher nicht mehr manuell von Rückständen gesäubert werden muss“, so Gerhard Hörtrich.

BBG-Technikum wird erweitert

Bei der Herstellung von Isolierungen aus PUR-Hartschaum kommt häufig Pentan als Treibmittel zum Einsatz. Es sorgt für besonders feine und gut dämmende Schaumstrukturen – ähnlich wie bei einem feinporigen Schwamm. Es ist zudem preisgünstig und hat eine vergleichsweise gute Umweltbilanz.

Da Pentan leicht entflammbar ist, müssen Werkzeuge und Produktionsanlagen explosionsgeschützt ausgelegt werden und mit geeigneten Lüftungs- sowie Überwachungssystemen ausgestattet sein. BBG verfügt über langjährige Erfahrung in der Entwicklung und Realisierung solcher Systeme.

„Wir kennen die technischen Anforderungen genau und wissen, worauf es in puncto Sicherheit ankommt“, erklärt Projektleiter Gerhard Hörtrich. „Wir sorgen dafür, dass alle Komponenten optimal aufeinander abgestimmt sind – von der Konstruktion bis hin zur sicheren Inbetriebnahme bei unseren Kunden.“

„Wir planen, unser Technikum um eine zusätzliche PUR-Anlage zu erweitern.“

Mehr Nachfrage: Investition in eine zusätzliche PUR-Anlage

„Angesichts der steigenden Nachfrage nach Werkzeugen für Hartschaumanwendungen planen wir, unser Technikum um eine zusätzliche PUR-Anlage zu erweitern“, berichtet Ali Massa, Leiter des Technikums. Dort werden alle Schäumwerkzeuge vor der Auslieferung umfassend getestet und bemustert, u einen reibungslosen Produktionsstart beim Kunden sicherzustellen.

BBG Standorte

• Deutschland: Headquarter Mindelheim
• USA: Oxford, MI
• China: Changchun
• Mexiko: Santiago de Querétaro

Umsatz 2024 BBG-Gruppe: rund 30 Mio. Euro

Adresse:

BBG GmbH & Co. KG, Heimeneggerweg 12, 87719 Mindelheim

^{Bilder: BBG GmbH & Co. KG}

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Seit über 75 Jahren werden bei Wilhelm Fischer Verpackungsmaschinen für die Getränke-, Konsumgüter- und Pharmaindustrie entwickelt, gefertigt, installiert und betreut. Im Laufe der Jahrzehnte ist aus dem Zwei-Mann-Betrieb ein florierendes Unternehmen mit 110 Mitarbeitenden geworden – und das wurde am Standort in Durach gebührend gefeiert.

Party statt Produktion in der großen Montagehalle: am 11. Juli feierten Lieferanten, Kunden, Partner und Mitarbeitende der Wilhelm Fischer Spezialmaschinenfabrik GmbH gemeinsam das 75jährige Betriebsjubiläum. Nach einem Sektempfang und der Begrüßung durch den Duracher Bürgermeister Gerhard Hock und Altbürgermeister Herbert Seger, gaben Geschäftsführer Christian Greiter sowie sein Vater und Vorgänger, Rupert Greiter, einen Rückblick auf die bewegte Firmengeschichte und die positiven Entwicklungen der vergangenen Jahre. Im Anschluss an den offiziellen Teil feierten die rund 200 Gäste bei Speis und Trank mit musikalischer Untermalung bis in den frühen Morgen hinein. Ein besonderes Schmankerl zum Mitnehmen: das vom Brauwerk Allgäu abgefüllte Jubiläumsbier „Fischer’s 1950“ – natürlich in einer von den hauseigenen Maschinen produzierten Sixpack-Verpackung.

Internationale Absatzmärkte

Verpackungsmaschinen für Brauereien machen etwa 25 Prozent des Umsatzes von Wilhelm Fischer aus. Die MCP Multipackmaschinen – Anlagen zur Verpackung von Flaschen oder Dosen in Manschetten, Baskets und vollverschlossenen Schachteln – haben eine Leistung von 30 bis 480 Verpackungen pro Minute und sind mittlerweile sogar in Südafrika im Einsatz. „Die Technologie ist so ausgereift, dass wir mit ihr international weiter expandieren wollen“, so Geschäftsführer Christian Greiter. Nachdem sich das Unternehmen bereits seit vielen Jahren auf der BrauBeviale in Nürnberg präsentiert, wird es in diesem Jahr daher auch zum ersten Mal im Herbst auf der drinktec in München dabei sein, der Weltleitmesse für die Getränke- und Liquid-Food-Industrie.

Individuelle Konzepte für jede Anforderung

Der Hauptmarkt der Firma liegt aber mit einem Anteil von etwa 65 Prozent bei den Sondermaschinen, mit denen vor allem der Consumer- und der Pharmabereich bedient wird. Viele Unternehmen haben es sich zum Ziel gesetzt, plastikfrei zu produzieren und suchen gemeinsam mit Kartonagen-Herstellern nach entsprechenden Möglichkeiten.

„Hier kommen wir dann ins Spiel“, erklärt Greiter. „Wir entwickeln Maschinen für Verpackungen, die es auf dem Markt noch gar nicht gibt.“

Die Wilhelm Fischer GmbH ist auch dann der richtige Ansprechpartner, wenn ein Kunde eine handelsübliche Maschine mit besonderen Abmessungen benötigt, etwa weil die Produktionsfläche für herkömmliche Modelle zu klein ist.

„Wir hatten schon die Auflage eine Maschine zu bauen, die in einen Aufzug passt, also sehr kompakt sein musste. In einem anderen Fall musste aufgrund der geringen Fläche die Maschine eben in die Höhe entwickelt werden“, schmunzelt der Firmeninhaber.

„Wir entwickeln Maschinen für Verpackungen, die es auf dem Markt noch gar nicht gibt.“

Christian Greiter, Geschäftsführer

Auch, wenn eine Maschine außergewöhnlich schnell sein soll oder eine große Formatvarianz benötigt wird, findet das Team von Wilhelm Fischer eine Lösung. Ob herausfordernde Zentralpalettierung für Verpackungen im medizinischen Bereich,

Verschließmaschinen für Kartondosen oder die Verpackung von Zigarettenpapier – bei Wilhelm Fischer freut man sich über kniffelige Aufgaben genauso wie über Lösungserfolge. Wie etwa die Entwicklung einer Maschine für die Produktion von Kartonflaschen, die sich nicht nur durch Schnelligkeit und personalsparende Bedienung auszeichnet, sondern durch eine Doppelwicklung der Kartonage eine besonders hochwertige Optik garantiert. Das Unternehmen wird diese Verpackung auf der FACHPACK, der europäischen Fachmesse für Verpackung, Technik und Prozesse, präsentieren.

Attraktiver Arbeitgeber

Aufgrund des großen Portfolios ist die Tätigkeit in allen Abteilungen abwechslungsreich – das macht die Firma als Arbeitgeber attraktiv.

„Bei uns arbeiten viele kreative Köpfe, die sich gerne in neue Prozesse hineindenken“, so Greiter.

Das aktuelle Personalwachstum von circa fünf Prozent pro Jahr, soll beibehalten werden. Erst im Juni wurde ein Vertriebler für den Bereich Sondermaschinen neu eingestellt, um die Geschäfte auf dem Markt aktiver anzugehen, denn hier soll das Unternehmen künftig stärker wachsen. Und nach 75 erfolgreichen Jahren ist der Weg noch lange nicht zu Ende.

Firmengeschichte

• 1950 Firmengründung durch Wilhelm Fischer
• 1956 Erste Entwicklung von Sondermaschinen
• 1967 Erweiterung des Firmengebäudes, Montagehalle
• 1992 Übernahme durch Heinz Fischer
• 1996 Deutscher Verpackungspreis für zwei Maschinen, Gründung Geschäftsbereich Automatisierungstechnik
• 2003 Übernahme durch fünf leitende Mitarbeiter mit Rupert Greiter als Geschäftsführer
• 2008 Eröffnung einer eigenen Montagehalle für die Automatisierungstechnik
• 2015 Einstieg von Christian Greiter als weiterer Geschäftsführer
• 2017 Umzug auf das heutige Firmengelände
• 2019 Deutscher Verpackungspreis für Standardmodell MCP30
• 2025 75-jähriges Betriebsjubiläum

Portfolio

• Multipackmaschinen
• für Brauereien und Getränkeindustrie
• Verschließmaschinen für Kartondosen
• Sondermaschinen
• für den Consumer- und Pharmabereich
• Automatisierungssysteme
• für die Montage und Prüfung von Präzisionsteilen

Wilhelm Fischer Spezialmaschinenfabrik GmbH

Linggener Straße 1
87471 Durach

^{Cordula Meffert}

^{Bildnachweis: Wilhelm Fischer Spezialmaschinenfabrik GmbH}

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Schon lange zählt die ALLMATIC-Jakob Spannsysteme GmbH in Unterthingau zu den führenden Herstellern von hochpräzisen Spannmitteln für den Maschinenbau. Das Unternehmen steht für Qualität, Innovation und maßgeschneiderte Lösungen sowie eine enge Kundenorientierung. Seit November 2024 verstärkt nun Eva Kössel das Vertriebsteam und bringt neben langjähriger Vertriebserfahrung große Leidenschaft für den direkten Kundenkontakt mit. 

Eva Kössel hat eine langjährige Berufserfahrung und ist keineswegs ein Newbie. Ihr ganzes Berufsleben war sie im Vertrieb tätig – die letzten 10 Jahre im Bereich Spanntechnik. Sie kennt die Besonderheiten des Maschinenbaus und bringt jede Menge technische Beratungskompetenz ins Unternehmen mit. In ihre Rolle als neue regionale Ansprechpartnerin für das Allgäu sowie die südlichen Regionen von Bayern und Baden-Württemberg hat sie sich bereits bestens eingelebt. 

Einarbeitung mit Kompetenz und System 

Die Einarbeitung bei ALLMATIC war ein intensiver, aber bereichernder Prozess, so Eva Kössel. So begann sie zunächst für einige Zeit in der Montage und montierte verschiedene Spindeln – das Herzstück der bekannten ALLMATIC-Schraubstöcke. Auf diese Weise lernte Eva Kössel schnell den Aufbau der Spanner und ihre jeweiligen Besonderheiten kennen. Auch im Servicebereich konnte sie mitarbeiten, um defekte oder überholungsbedürftige Spindeln zu analysieren. Die Zusammenarbeit zwischen den jüngeren und erfahrenen Kollegen in diesen Abteilungen beschreibt Eva Kössel als sehr inspirierend und lehrreich, was zu einem produktiven Arbeitsumfeld beiträgt. „In diesen Wochen habe ich viel über unsere Produkte gelernt und konnte gleich von Beginn an eigenverantwortlich an die Kunden herantreten“, betont die Vertriebsexpertin Eva Kössel.  

Produkte mit Alleinstellungsmerkmal 

ALLMATIC steht für Präzision und Innovation – Qualitätsmerkmale, die sich in den Produkten widerspiegeln. Besonders beeindruckt zeigt sich Eva Kössel von der einzigartigen Spindeltechnologie: „Der integrierte Kraftverstärker ermöglicht es, mit minimalem Kraftaufwand eine Spannkraft von bis zu vier Tonnen zu erzeugen.“ Diese mechanische Lösung ist nicht nur effizient, sondern auch ergonomisch für den Bediener, der täglich zahlreiche Spannvorgänge durchführt. Viele komplexe Anwendungen können mit dem umfangreichen Gripp- oder Niederzug-Equipment der Titan-Serie realisiert werden. Für komplexe Sonderlösungen steht ein spezialisiertes Team bereit, das eng mit den Kunden zusammenarbeitet. 

Erste Erfolge und Ziele 

Zu Eva Kössels spannenden Aufgaben gehört nun die Vermarktung des neuen 5-Achs-Schraubstocks „TeleSense“ im Rahmen einer speziellen Einführungs-Aktion. Der Spanner ist nur für kurze Zeit inklusive brandneuer Schnellwechsel-Stufenbacken als Set mit über 20 Prozent Rabatt verfügbar. „Die Resonanz ist sehr gut“, berichtet sie, betont jedoch auch die Herausforderungen im Maschinenbau: Ihrer Erfahrung nach werden Investitionen nur getätigt, wenn echter Bedarf besteht. Ihr Ziel ist es daher, durch regelmäßige Besuche bei ihren Kunden langfristig Vertrauen aufzubauen. Der persönliche Kontakt zum Kunden ist ihrer Meinung nach durch nichts zu ersetzen.  

Ein starkes Team für die Zukunft 

Mit Eva Kössel hat ALLMATIC eine Mitarbeiterin gewonnen, die nicht nur durch ihre Kompetenz überzeugt, sondern auch menschlich hervorragend ins Team passt. Mit ihrer regionalen Verankerung im Allgäu und ihrem Fokus auf persönliche Betreuung setzt sie neue Maßstäbe im Vertrieb. Wie sie selbst sagt: „Ich bin da, um zuzuhören und Lösungen zu finden.“ Ein Ansatz, der perfekt zur Philosophie von ALLMATIC passt – Präzision trifft Menschlichkeit. 

„Meine Entscheidung für ALLMATIC war mit Sicherheit die richtige. Es macht richtig Spaß, meinen Kunden das neue Produkt näherzubringen. ALLMATIC steht für Präzision, und ich freue mich, dieses hochwertige Spannmittel im Markt weiter bekannt zu machen.“ Eva Kössel, Vertriebsmitarbeiterin der ALLMATIC-Jakob Spannsysteme GmbH“

Angela Lingenhöl

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Die Unternehmensgruppe Eirenschmalz mit Standorten im oberbayerischen Schwabsoien und im schwäbischen Augsburg feiert in diesem Jahr Firmenjubiläum.

„Als Anton Eirenschmalz im Jahr 1990 mit seinem Bruder einen kleinen Schlossereibetrieb gründete, konnte niemand ahnen, dass er sich zu einem führenden Betrieb in der Blechbearbeitung etablieren wird“, so Pressesprecherin Petra Borst.

Heute ist das Unternehmen Partner für Präzisionsteile und komplette Baugruppen in Blech und Rohr, aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium. „35 Jahre `Effizienz in Blech´ sind für uns – auch in wirtschaftlich und politisch schwierigen Zeiten – Anlass, eine kurze Atempause mit unseren wertvollen Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern im täglichen Geschäftsleben einzulegen und das Vergangene Revue passieren zu lassen.“ Pünktlich zum Jubiläum ist ein neuer Unternehmensfilm fertig geworden, der auf der Homepage zu sehen ist.

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